接地模块正确施工方式是怎样的

接地模块的主要材料类似于土壤的物理结构，并且可以与土壤整合在一起。将接地模块埋入地下后，其中的非金属材料与地面形成良好接触的整体。一方面可以与土壤紧密接触，扩大分散面积，降低与土壤的接触电阻；另一方面，它流动并渗透到周围土壤的孔隙中，降低了周围土壤的电阻率，并在接地体周围形成了电阻率的逐渐变化。整个接地网络的低电阻区域显着减小了接地电阻。

接地模块可以垂直或水平埋入，埋入深层一般为0.8〜1.0米。它具有不错的保持湿润性，吸湿性和稳定的导电性。通过外围非金属模块材料，金属接地体与地面之间的接触电阻将降低，实现了良好的电阻降低效果。非金属材料在金属和土壤之间形成相对光滑的低电阻区域，电阻率差异很大。当大电流冲击时，可以减小接地体和接地线的瞬态电位梯度，并减小阶跃电压和接触电压。

降低地面电势反击的可能性。防止金属接地体的腐蚀，延长金属接地体的使用寿命；HT系列接地模块中的保持湿润剂可以地保持土壤中的水分，并防止接地电阻在干旱季节受到气候变化的影响。因此，接地模块具有良好的不怕腐蚀性，长期稳定性和使用寿命可达30年以上。接地模块的芯并联或接地时，需要进行焊接。要求使用相同的金属材料进行焊接，以确定连接的性。焊接长度应不小于80mm，并且不允许虚假或漏焊。细粒土壤应用作坑的回填填料，碎砖之类的建筑垃圾不应用作回填。回填应分层进行。填充30厘米的材料后，添加适量的水并压实。重新加水，加水并压实，直到与地面齐平为止。

接地模块怎样正确的进行施工？

1、因施工现场土质以回填土为主，故此施工方案按土壤电阻率200欧计算(实际土壤电阻率以现场实测为准)，方形接地模块采用500mm*400mm*60mm，按平放埋置方式施工，因电阻要求降至1欧，故接地模块大约需要18块，降阻剂大约需要60包。

2、在施工现场以间隔3m的间距挖坑18个，坑深600mm，然后在坑间挖不低于30cm的沟槽，以便于用扁钢连接，根据本工程的现场实际，具体位置定在机房的西侧空地。

3、将方形接地模块垂直放入坑内，然后用40mm*4mm的镀锌扁钢将各模块焊接起来，留出连接，以便于和连接装置连接，用40mm*4mm的镀锌扁钢连接到楼体外的接地箱，与接地箱内的由机房内接出的25M2的铜导线连接，室内的25M2的铜导线与40mm*4mm的铜排连接，各焊点要涂防锈漆或沥青。

4、将降阻剂起先倒入坑内，以把接地模块下面的接地全部包裹为准，然后将降阻剂均匀的倒入沟槽，把沟槽内连接各接地模块的扁钢包裹起来，形成深层不低于200mm的包裹体，为便于形成包裹体，建议在沟槽的两边用长木板挡起来，然后往里倒降阻剂，比较容易形成包裹体。

5、以上施工结束后，往沟槽和各坑回填细土，回填细土的高度略高于地面。

6、细土回填以后，用水分多次慢慢地往细土上淋撒，以利于降阻剂充足吸水而形成包裹体与连接扁钢的充足接触，也有利于降阻剂、接地模块与周围土壤的充足接触，以形成大的通流面。

接地模块在使用时改成要注意的事项：

1、模块芯相互并联或与地线连接时，改成要焊接，焊接长度为连线宽度的2倍。

2、模块间距离不小于4米。

3、应在焊接处清理焊渣，涂上导电漆或沥青漆。

4、回填土时应适量洒水，分层夯实，待模块充足吸湿后测量接地电阻。