电解离子接地极有哪些技术突破点

离子接地极的材质与结构：通常采用紫铜管，铜绞线，离子缓释矿物质，等其他辅助材料，使用工艺加工制作。1，电解离子接地装置自动调节功能强，不断向电极周围土壤补充导电离子，周围土壤电阻率。2，电极单元采用蚀的合金材料，回填料采用具性能和耐高压冲击的化学材料为辅料。延长其使用寿命。使用30年。３，回填料以强吸水性，强吸附力和离子交换的物理化学物质为主体材料。完成电极单元与周围土壤的紧密结合，且将降低周围土壤电阻率，增强了雷电导通释放能力。

离子接地极可以使用较少的材料和较低的安装成本完成最的接地装置，制定设计方案时应基于以下一些方面。

根据电解离子接地极接地功能而定，可分为：首先运行设备的工作接地——电解离子接地极和电气设备相连接，以达到等电位，设备正常工作；其次防雷接地——电解离子接地极可以在气层中冲击下，雷电流时间内释放到地下。

多次接地测阻试验证明：电解离子接地极通过深入接地，使用3米或短于3米的电解离子接地极，就可以获得防雷接地网的电阻值。

电解离子接地极的接地系统引进的美国技术，然后与国内院校合作研制。电解离子接地极系统内部与外部都有两种负离子填充材料，电解离子接地极外部的填充材料具有的吸水力，内部填充材料采用的电离子化合物，在通过潮解作用下，电解离子接地极能够将活性电离子释放到土壤中，进而导体外部缓释降阻，且保持阻值长期稳定。电解离子接地极接地系统在设计过程中要按照相应的标准，电解离子接地系统所应用的铜包钢接地棒、火泥熔接、潜深接地、降阻等四项科技限度的解决了降阻性、性和使用寿命等问题，使产品在各项接地性能和适应性方面具有明显优势，应用非常的广泛。

离子接地极根据接地极的运行特点，焊接点除有一般强度要求外，侧在其电气性能和性.电气性能表现在接头的接触电阻应与钢棒原材料相近为佳，一般要求不大于原材料同等长度(150一180mitt)的10%(注:参照以往工程验收标准)，而接头蚀性能应等同或优于钢棒，这样才能接地极钢棒接头(包括馈电电缆)能长期承受正常设计人地电流，接地极的运行。

接地极的焊接种类因多方面的因素，目前国内接地极的设计基本上采用水平浅埋式接地极形式，且接地材料均为钢棒.以即将开工的三峡至常州500kV输电线路送端龙泉换流站接地极为例:该接地极设计为一半径360m的圆环，圆周2262m，需敷设2262m直径为65mm的棒，按国内生产及运输条件，一般每根钢为6组装成如此长圆环，整个接地极焊接接头多达376个，因此，接地极钢棒对接是接地极焊接重要内容之一，接地极还重要焊接—接地极的馈电系统(电缆)与钢棒的连接.该种连接涉材料间的焊接，离子接地极即铜与钢的焊接。

离子接地极系统所应用的配方、离子缓释、潜深接地、降阻四项前沿科技程度解决了降阻性、性和使用寿命等问题，使得该产品在各项接地性能和适应性方面具有明显优势，应用广阔。

电解离子接地极——HF008的电极外壳由紫铜合金制成，并经过的陶瓷度膜工艺处理，既了高导电性能的同时，又延长了电解离子接地极的使用寿命≥50年；系统内部及外部配装两种负离子填充材料，外部填充材料具有的吸水力，配以、降阻、功能强，膨胀系数高不受温度变化的影响，耐高压冲击的多种化学材料为辅料；内部填充料含有的电离子化合物，能充分吸收土壤中的水分，通过潮解作用，将活性电离子释放到土壤中，导体外部缓释降阻，且保持阻值长期稳定。

占地面积小、施工难度低、降阻效果稳定等为技术突破点。采用离子接地极防雷接地系统这种方式，整个施工过程不但美观、整洁，而且了隐患。防雷接地整体性好，效果。